Dive In Racking System은 일반적으로 유사한 SKU 또는 품목이 포함된 대량의 팔레트에 사용됩니다. 창고 공간 활용도를 높이는 이상적인 솔루션입니다. 시스템의 저장 공간은 선택적 팔레트 랙에 비해 최대 75% - 85% 더 효율적으로 사용될 수 있습니다.

드라이브인 선반은 또한 각 입방미터의 가격이 비싸서 상품을 보관하기 위해 창고 공간을 최대한 활용해야 하는 냉장 보관 또는 냉동고 선반에도 자주 사용됩니다.

동작 원리:

• 드라이브인 컴팩트 랙킹 시스템은 층당 단위 하중 수가 많은 균질한 제품을 보관하기 위한 최적의 솔루션입니다.
• 트럭에 필요한 작업 통로를 최소화하여 사용 가능한 입방 공간을 최대화하도록 설계된 고밀도 팔레트 보관 시스템입니다.
• 소형 팔레트 랙킹 시스템은 구조의 각 레인이 제품 참조 전용이므로 창고 내 재고 관리가 탁월합니다.
• 이 소형 팔레트 랙 시스템에서는 구조물 내부에 평행한 통로가 생성되어 지게차가 순환하여 적재 장치를 싣거나 내릴 수 있습니다. 지게차는 배치될 레벨보다 높은 높이에서 하중을 처리하고 각 레벨의 양쪽에 있는 하중 지지 레일에 하중을 배치합니다.
• 컴팩트 시스템에는 두 가지 유형의 스토리지가 있으며, 드라이브가 가장 많이 사용됩니다.

이점:

• 공간을 80% 이상 최적화합니다.
• 낮은 유지 관리 및 조립 비용으로 인해 이 시스템은 가장 비용 효율적인 시스템 중 하나입니다.
• 이 구조는 다른 스토리지 시스템과 호환됩니다.
• 최대 성능과 가용 용량의 80% 이상의 활용도를 제공합니다.
• 재고는 물론 교통 흐름과 서비스를 완벽하게 제어하여 명확하게 조직화된 물류 관리를 가능하게 합니다.
• 필요에 따라 확장이나 변경을 위해 신속한 구조 재구성이 가능하도록 설계되었습니다.
• 동일한 유형의 낮은 회전 속도의 화물을 보관하는 데 이상적입니다.
• 기존 팔레트 랙킹 시스템에서 일반적으로 발견되는 서비스 통로를 제거합니다.
• 바닥과 수납 높이를 최대화하세요.
• 모듈형 구조로 조립이 용이합니다.
• 트럭은 상품을 적재하기 위해 시스템에 들어갑니다.
• 안전성을 높이기 위한 다양한 액세서리가 포함되어 있습니다.
• 공간 최대화
• 동일한 유형의 제품
• 낮은 재고 회전율

선반에 있는 드라이브의 응용:

• 이것은 가장 인기 있고 널리 사용되는 정적 컴팩트 시스템입니다. FIFO 및 LIFO 관리를 모두 위한 구성으로 인해 다양한 유형의 랙 솔루션이 됩니다.
• 주로 다음과 같은 상황에 적용됩니다.
• 창고는 사용 가능한 공간이 줄어들거나 바닥 면적 제곱미터당 비용이 높기 때문에 이 공간을 완전히 최적화하는 것이 필요합니다.
• 동일한 참조와 낮은 회전율을 가진 많은 수의 팔레트로 균질한 제품을 보관해야 합니다.
• 창고는 부패하지 않는 상품을 위한 것이며 드라이브인(LIFO 관리) 랙 시스템과 마찬가지로 재고 시간은 관련이 없습니다.
• 드라이브 스루 랙 시스템(FIFO 관리)과 같은 부패하기 쉬운 제품을 위한 창고입니다.
• 창고에서는 단위 화물에 직접 접근할 필요가 없습니다.
• 창고에는 정확한 온도 분포와 비용 절감을 위한 압축 및 공간 최적화가 필요하기 때문에 냉장 보관 또는 냉동실이 있습니다.

선반에 있는 드라이브의 구조:

• 드라이브인 시스템은 내부 차선을 형성하기 위해 서로 연결된 프레임과 수직 막대로 구성됩니다.
• 각 레인에는 양쪽에 서로 다른 높이로 배열된 지지 레일이 장착되어 있으며 그 위에 팔레트가 배치됩니다. 적재 및 하역 작업을 위해 지게차는 적재물이 적재될 레일 위로 들어올려진 채 차선으로 진입합니다.

이 컴팩트한 보관 시스템은 적재 레인만큼 많은 SKU를 수용할 수 있습니다. 깊이와 높이는 저장된 팔레트 수에 따라 달라집니다.