플로팅 팔레트 랙킹(Floating Pallet Racking)이라고도 알려진 Flow Rack 시스템을 사용하면 팔레트가 자동으로 롤러 위에 떠 있게 됩니다. 팔레트가 제거되면 그 뒤에 있는 다른 팔레트가 자동으로 떠서 앞의 팔레트를 교체합니다. FIFO(선입선출) 팔레트 원칙을 사용하는 것은 안전보건 관리에 매우 효과적입니다.

Flow Rack은 서로 가깝게 배치된 랙 시스템으로 구성됩니다(지게차 접근 불가). 일반적으로 팔레트 흐름 선반은 4~5층으로 이루어져 있습니다. 각 층에는 적절한 기울기 각도로 프리 롤러 컨베이어 시스템이 배치됩니다.

팔레트 라인 랙은 팔레트가 제자리로 미끄러지도록 하는 롤러가 있는 약간 경사진 채널로 형성된 고밀도 보관 구조로 구성됩니다. 팔레트로 운반된 화물은 채널의 가장 높은 부분으로 공급되고 중력에 의해 반대쪽 끝으로 이동하여 하역 준비가 완료됩니다.

플로우 랙 시스템에는 중간 통로가 없어 저장 용량이 늘어납니다. 또한 랙을 통한 흐름은 FIFO(선입선출) 전략에 따라 작동할 수 있어 효율적인 재고 관리가 용이합니다.

플로우랙의 장점

• 표면적을 최대한 활용하세요. 팔레트 랙킹은 창고 용량을 크게 늘리는 고밀도 보관 솔루션입니다.
• 완벽한 제품 회전율: 탁월한 재고 관리를 위해 FIFO 방법과 호환됩니다.
• 시간 절약: 모든 SKU를 하나의 작업 통로에 배치하면 제품을 더 쉽게 찾을 수 있고 지게차 조작 시간이 단축되며 팔레트 제거 속도가 빨라집니다.
• 적재 및 하역 분리: 팔레트의 보관 및 회수가 별도의 통로에서 수행됩니다. 이를 통해 간섭이 제거되고 지게차가 중단 없이 작동할 수 있습니다.
• 다중 SKU: 각 채널에는 고유한 SKU가 포함되어 있지만 이러한 SKU는 채널마다 다를 수 있습니다.
• 에너지 소비 개선: 저온에서 작동하는 시설에 이 시스템을 구현하면 냉각해야 하는 부피가 작아지기 때문에 에너지 소비가 줄어듭니다.
• 안전성과 신뢰성: Mecalux 팔레트 랙킹을 구성하는 다양한 요소는 작업자와 상품의 위험 없는 작동을 보장하도록 설계되었습니다.

플로우랙의 단점

•   선택적 랙킹처럼 각 팔레트에 한 번에 접근하기가 어렵습니다.
•   팔레트가 선반에 끼일 위험